Добро пожаловать в мир Акита Комачи!
Контроль качества
Высокое качество риса сорта Акита Комачи это не только тщательная селекционная работа по отбору семенного фонда. Это ещё и высочайший уровень контроля качества на всех этапах жизни риса: от сбора урожая до его хранения, шлифовки и дальнейшей транспортировки покупателям.
На каждом из этих этапов работают специализированные предприятия. Строгое следование всем требованиям международных и национальных стандартов качества осуществляется одинаково тщательно и в небольших крестьянских хозяйствах, и в крупных компаниях.
Вот, к примеру, как это происходит на заводе по шлифовке риса Национальной Ассоциации сельскохозяйственных кооперативов ZEN-NOH в префектуре Акита. Здесь обрабатывают все выращиваемые в префектуре сорта риса, но 80% всего объема — это рис сорта Акита Комачи. Завод по шлифовке риса оборудован в соответствии со всеми требованиями ISO — 9001.
Прежде, чем рис, доставленный на завод после сбора урожая, попадёт на стартовую точку для дальнейшей обработки, приемщики проверят его документы. Каждый мешок с рисом-сырцом, поступивший от его производителя, должен сопровождаться накладной, в которой указаны следующие данные:
Вся технологическая цепочка оснащена современным автоматизированным оборудованием: приёмный бункер — аппарат для удаления камней — аппарат для шлифовки — оптический сепаратор — сепаратор дробленых зерен — фасовочный аппарат.
На каждом из этих этапов работают специализированные предприятия. Строгое следование всем требованиям международных и национальных стандартов качества осуществляется одинаково тщательно и в небольших крестьянских хозяйствах, и в крупных компаниях.
Вот, к примеру, как это происходит на заводе по шлифовке риса Национальной Ассоциации сельскохозяйственных кооперативов ZEN-NOH в префектуре Акита. Здесь обрабатывают все выращиваемые в префектуре сорта риса, но 80% всего объема — это рис сорта Акита Комачи. Завод по шлифовке риса оборудован в соответствии со всеми требованиями ISO — 9001.
Прежде, чем рис, доставленный на завод после сбора урожая, попадёт на стартовую точку для дальнейшей обработки, приемщики проверят его документы. Каждый мешок с рисом-сырцом, поступивший от его производителя, должен сопровождаться накладной, в которой указаны следующие данные:
- Год выращивания
- Организация или крестьянское хозяйство — производитель
- Место выращивания
- Категория
- Вид упаковки
- Сорт риса
- Маркировка особых условий выращивания сельскохозяйственной продукции.
Вся технологическая цепочка оснащена современным автоматизированным оборудованием: приёмный бункер — аппарат для удаления камней — аппарат для шлифовки — оптический сепаратор — сепаратор дробленых зерен — фасовочный аппарат.
Приемка
Из принятого риса-сырца отбираются образцы, которые подвергаются анализу. В специальной лаборатории оценивают влажность, степень белизны, посторонние включения, неприятный запах. При наличии отклонений загрузка риса на обработку из всей партии невозможна.
На приемке риса-сырца работают две линии, мощностью 20 и 35 тонн в час соответственно.
Сотрудники в сменной обуви помещают рис в бункер на обработку. Сырье просеивается через металлическую сеть с размером ячеек 10−15 мм. Здесь удаляются крупные посторонние частицы.
Перед отправкой в шлифовальную машину производится дальнейшее удаление посторонних частиц. Сепаратор, оснащенный оптическим устройством, удаляет камни и металлические предметы более 3,5 мм и пыль.
После этого происходит загрузка в резервуары для риса-сырца. И на линии A, и на линии B имеется по 18 резервуаров вместимостью по 12 тонн. Наличие двух линий резервуаров вместимостью по 216 тонн каждая позволяют загрузить на обработку в общей сложности 423 тонны.
На приемке риса-сырца работают две линии, мощностью 20 и 35 тонн в час соответственно.
Сотрудники в сменной обуви помещают рис в бункер на обработку. Сырье просеивается через металлическую сеть с размером ячеек 10−15 мм. Здесь удаляются крупные посторонние частицы.
Перед отправкой в шлифовальную машину производится дальнейшее удаление посторонних частиц. Сепаратор, оснащенный оптическим устройством, удаляет камни и металлические предметы более 3,5 мм и пыль.
После этого происходит загрузка в резервуары для риса-сырца. И на линии A, и на линии B имеется по 18 резервуаров вместимостью по 12 тонн. Наличие двух линий резервуаров вместимостью по 216 тонн каждая позволяют загрузить на обработку в общей сложности 423 тонны.
Шлифовка
Из резервуаров для риса-сырца происходит загрузка в рабочий резервуар шлифовальной машины, и начинается процесс шлифовки. Отбираются контрольные образцы шлифованного риса, у которых производятся замеры степени белизны, влажности и других параметров для того, чтобы убедиться в отсутствии отклонений в качестве. После этого происходит загрузка всей партии сырца в резервуар для шлифованного риса.
Шлифованный рис получают в результате комбинации трёх процессов: шлифовка, полировка и снова полировка.
Имеются машины как для обычного риса (уручимай), так и для риса высокой клейкости (мочигомэ). Шлифованный рис разделяется на 3 вида — целое зерно, крупно дроблёный рис, мелко дроблёный рис.
Завершает технологический цикл процесс фасовки в тару разного объема и складирование продукции, готовой к доставке покупателю.
Шлифованный рис получают в результате комбинации трёх процессов: шлифовка, полировка и снова полировка.
- 1-й аппарат: шлифовка (стачивание отрубей — наружной оболочки зерна)
- 2-й аппарат: полировка (придание рису белизны)
- 3-й аппарат: полировка (окончательная отделка придаёт рису красоту)
Имеются машины как для обычного риса (уручимай), так и для риса высокой клейкости (мочигомэ). Шлифованный рис разделяется на 3 вида — целое зерно, крупно дроблёный рис, мелко дроблёный рис.
Завершает технологический цикл процесс фасовки в тару разного объема и складирование продукции, готовой к доставке покупателю.
